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西北油田礦物絕緣電纜加熱降粘工藝累計節約稀油15萬噸

來源:商媒在線
發布時間: 2019-08-08
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       針對塔河超深稠油井“兩超三高”特殊井況及稠油溫敏性極強的特點,西北油田在超稠油區塊推廣應用了礦物絕緣電纜加熱降粘工藝15井次,累計節約稀油15.2萬噸,累計增油1.5萬噸,稠油高效開發取得了顯著成效。

    塔河油田稠油開發以摻稀為主導工藝,在前期稠油上產穩產的過程中起到發揮了巨大的作用,但是依然存在部分油井摻稀比高、冬季稀油供應緊張的局面。前期也開展電加熱桿等常規物理加熱降粘,但電加熱設備發熱效率較低、下深較淺、抗腐蝕性能較差,無法廣泛應用,逐漸淘汰。為了有效提升高摻稀比稠油井的開發效果,提升摻稀工藝效益,工程技術人員提出了強度更強、下深更深、發熱效率更好的礦物絕緣電纜加熱降粘思路。

    2014年,第一口礦物絕緣電纜加熱降粘先導試驗井在XD1井成功實施,日節約稀油25噸,日增油8噸,取得了極大的成效,由此進入擴大試驗階段,推廣應用15井次,累計節約稀油15萬噸,取得了巨大效益。

    隨著礦物絕緣電纜加熱降粘工藝的推廣應用,在取得成效的同時,也發現了一些問題,如分體式電纜入井作業時間長、能耗高及油井適應類型窄的問題。針對這些問題,技術人員不斷攻關,先后提出三芯一體新型電纜的設計思路,入井作業時間由7天減少到1天;調整變頻柜為無極變頻,能耗降低40%;實施油管外分體電纜+泵下三芯一體電纜的過泵穿越工藝,將機抽井納入選井范圍,并現場實施。一系列的工藝優化,礦物絕緣電纜加熱降粘工藝已然成為針對塔河超稠油物理降粘無往不利的利器。

    據初步統計,礦物絕緣電纜加熱降粘工藝投入產出比達1:4.7,累計創造經濟效益2.6億元,極大的提高了塔河超稠油開發效益。


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